Гомуми тимер юл системасы өчен борын тотучы органны кичерү

1. Процесс үзенчәлекләре

1.1 Ясалган өлешнең тышкы формасы буенча тәртипкә китерелүен тәэмин итү өчен вертикаль ябык ябу процессын кулланырга киңәш ителә.

1.2 Гомуми процесс агымына материал кисү, авырлык тарату, шартлау, майлау алдыннан, җылыту, ясалма, җылылык белән эшкәртү, өслекне чистарту, магнит кисәкчәләрен тикшерү һ.б. керә.

1.3 Бер станцияле ясалыш формалаштыру өчен өстен. 1.4 Материаллар 45 # корыч, 20CrMo, 42CrMo корыч һәм башка шундый материаллардан сайланырга тиеш.

1.5 Баш һәм койрык өлешләрен бетерү өчен материал кисү өчен пыяла машинасын куллану киңәш ителә.

1.6 Кайнар роликлы кабыктан ясалган запаска өстенлек бирелә.

1.7 Продукциянең тулы тутырылуын һәм гомер озынлыгын яхшырту өчен, күп этаплы авырлык сортлау машиналарын кимчелекле материалларны сыйфат буенча классификацияләү өчен кулланырга киңәш ителә.

1.8 Кимчелекле материаллар шартлаткыч алдан ук үтәргә тиеш. Атыш шартлау җайланмаларын сайлау, мәсәлән, тиешле диаметрлар (.01.0 ммнан .51.5 мм тирәсе), билетларның өслек таләпләре, циклга ату саны, шартлау вакыты, ату гомере кебек факторларны исәпкә алырга тиеш.

1.9 Кимчелек материаллары өчен җылыту температурасы 120 ℃ - 180 within булырга тиеш.

1.10 Алдан капланган графит концентрациясе графит төренә, оныту сыйфаты, җылыту температурасы һәм озынлыгына карап билгеле булырга тиеш.

1.11 Графит җитешсез материаллар өстенә бертөрле сиптерелергә тиеш.

1.12 Графит 1000 ℃ ± 40 around тирәсендәге температураларга каршы тора белергә тиеш.

1.13 heatingылыту җиһазлары өчен урта ешлыклы индукцион җылыту мичләре тәкъдим ителә.

1.14 Кимчелекле материаллар өчен җылыту вакыты җылыту җиһазларына, билет күләменә, җитештерү темпларына нигезләнеп билгеләнергә мөмкин, инициативаны ясау өчен бердәм температурага ирешүне максат итеп.

1.15 Кимчелекле материаллар өчен җылыту температурасын сайлау материаль формальлекне яхшыртырга, яхшы структура һәм өслек сыйфатын алырга ярдәм итәргә тиеш.

1. Ялган

2.1 Оныту өчен аергыч өслекләрне сайлау форманы чыгаруны, бушлыкны металл тутыруны һәм форманы эшкәртүне җиңеләйтергә тиеш.

2.2 Санлы симуляция анализы формалашу процессында деформация көчен һәм блоклау көчен исәпләү өчен кулланылырга тиеш.

2.3 Формалар өчен җылыту температурасы диапазоны гадәттә 120 ℃ 250 between арасында, минималь җылыту вакыты 30 минут. Productionитештерү процессында форма температурасы 400 thanдан артмаска тиеш.