Нәрсә ул ачык?

Ачык ясалма - гади универсаль коралларны кулланган яки билетны деформацияләү һәм кирәкле геометрик форма һәм эчке сыйфат алу өчен ясалма җиһазның өске һәм аскы анвиллары арасында турыдан-туры кулланыла торган ясалма эшкәртү ысулы.Ачык ясалу ысулы ярдәмендә ясалган кичерүләр ачык кичерүләр дип атала.

Ачык ясалма, нигездә, вак-төяк партияләр җитештерә, чүкечләр һәм гидротехник пресслар кебек коралларны куллана, буш урыннарны формалаштыра һәм эшкәртә, квалификацияле кичерүләр ала.Ачык ясалуның төп процесслары рәнҗетү, озынлык, сугу, кисү, бөкләү, борылу, күчерү һәм ясалуны үз эченә ала.Ачык ясалма ысул ясау ысулы.

Ачык ясалу процессы төп процессны, ярдәмче процессны, бетү процессын үз эченә ала.

Ачык ясалуның төп процесслары рәнҗетү, озынлык, сугу, бөкләү, кисү, бору, күчерү, ясау.Факттагы производствода иң еш кулланыла торган процесслар рәнҗетү, озынлык һәм сугу.

Ярдәмче процесслар: Деформациягә кадәрге процесслар, мәсәлән, иҗекләрне басу, корыч ингот кырларын басу, җилкәләрне кисү һ.б.

Тәмамлау процессы: тигезсезлекне бетерү һәм кичерү өслеген формалаштыру кебек кичерүләрнең өслек җитешсезлекләрен киметү процессы.

Уңай яклары:

(1) Форгинг зур сыгылучылыкка ия, ул 100 килограммнан да аз өлешләрне һәм 300т га кадәр авыр өлешләрне чыгара ала;

2) Кулланылган кораллар гади гомуми кораллар;

3.

4) equipmentиһаз өчен түбән төгәллек таләпләре;

(5) Кыска җитештерү циклы.

Кимчелекләр һәм чикләүләр:

1) җитештерү эффективлыгы модель ясау белән чагыштырганда күпкә түбән;

2) Кичерүләр гади формаларга, түбән үлчәмле төгәллеккә, тупас өслекләргә ия;Эшчеләр югары хезмәт интенсивлыгына ия һәм югары дәрәҗәдәге техник осталык таләп итәләр;

3) Механикалаштыруга һәм автоматлаштыруга ирешү җиңел түгел.

Кимчелекләр еш ясалма процесс аркасында килеп чыга

Дөрес булмаган ялган процесс аркасында килеп чыккан кимчелекләр гадәттә түбәндәгеләрне үз эченә ала:

Зур бөртекләр: Зур бөртекләр, гадәттә, югары башлангыч температура һәм деформация дәрәҗәсенең җитәрлек булмавы, югары температураның югары температурасы яки критик деформация зонасына төшкән деформация дәрәҗәсе аркасында килеп чыга.Алюминий эретмәсе артык деформация, нәтиҗәдә текстура барлыкка килә;Highгары температуралы эретмәләрнең деформация температурасы бик түбән булганда, катнаш деформация структуралары формалашуы да бөртекле бөртекләргә китерергә мөмкин.Ашлыкның зурлыгы пластиклылыкны һәм кичерүнең катгыйлыгын киметәчәк, һәм аларның ару күрсәткечләрен сизелерлек киметәчәк.

Тигез булмаган ашлык зурлыгы: Тигез булмаган ашлык күләме ясалуның кайбер өлешләренең аеруча тупас бөртекләргә, калганнарының кечерәк бөртекләренә ия булуын күрсәтә.Ашлык күләменең тигез булмавының төп сәбәбе - төрле дәрәҗәдәге ашлыкның фрагментлашуына китерә торган, яки критик деформация зонасына төшкән җирле өлкәләрнең деформация дәрәҗәсе, яки югары температуралы эретмәләрнең җирле эше катырылуы, яки билетның тигез булмаган деформациясе. Сүндерү һәм җылыту вакытында бөртеклеләрнең җирле кушылуы.Atылылыкка чыдам корыч һәм югары температуралы эретмәләр тигез булмаган ашлык зурлыгына сизгер.Тигез булмаган ашлык күләме онытучанлыкның ныклыгын һәм ару күрсәткечләрен сизелерлек киметәчәк.

Салкын катыру феномены: Деформация ясау вакытында, түбән температура яки тиз деформация тизлеге, шулай ук ​​ясалганнан соң тиз суыту аркасында, рестрализация аркасында йомшару деформация аркасында көчәйтү (катырту) белән дәвам итә алмый, нәтиҗәдә өлешчә саклану. кайнар деформациядән соң салкын деформация структурасы.Бу оешманың булуы кичерүнең көчен һәм катылыгын яхшырта, ләкин пластиклылыкны һәм катгыйлыкны киметә.Каты салкын каты ярыкларга китерергә мөмкин.

Ярыклар: Ялган ярыклар, гадәттә, зур киеренкелек, кыру стрессы, яисә ясалу вакытында өстәмә киеренкелек аркасында килеп чыга.Ярык, гадәттә, иң зур стресс һәм иң нечкә калынлык булган җирдә була.Әгәр дә билетның өслегендә һәм эчендә микрокреклар булса, яисә билет эчендә оештыру җитешсезлекләре булса, яисә җылылык эшкәртү температурасы туры килмәсә, материаль пластикның кимүенә китерә, яисә деформация тизлеге бик тиз булса яки деформация дәрәҗәсе бик зур, материалның рөхсәт ителгән пластик күрсәткеченнән артып, ярылу, озынлык, сугу, киңәйтү, бөкләү һәм экструзия кебек процесслар вакытында ярыклар булырга мөмкин.